Airsofti plastikust BB -pallide tootmine hõlmab täpset inseneriteadust ja materjaliteadust erineva raskuse saavutamiseks (nt 6mm 0. 2G, 0. 25G või 0. 3G), säilitades samal ajal järjepideva suuruse ja jõudluse.
1. tooraine ja disaini põhimõtted
Airsoft BBS on tavaliselt valmistatud polüstüreenist (PS) või ** akrüülonitriili butadieeniereen (ABS) või POM -plastist nende vastupidavuse, madala hõõrdumise ja hõlpsasti vormimise tõttu. Biolagunevate võimaluste jaoks kasutatakse selliseid materjale nagu polülaktiinhape (PLA). BB mass määratakse selle tiheduse ja läbimõõduga, standardsete läbimõõturitega fikseeritakse 6mm -8 mm, tagage ühilduvus Airsoft Gunsiga. Raskema BBS loomiseks (nt, 0. 25G, 0. 3G või 0. 43G) suurendavad pallid tihedust või sisaldavad klaaskiudu või metallpulbreid.
2. tootmisprotsess
Materiaalne ettevalmistus
- Plastist graanulid või biolagunevad ühendid segatakse värviliste (tavaliselt valged, mustad või jäljendajad) ja lisaainetega, et muuta tihedust või pinna siledust.
Süstimisvormimine
Sulatatud materjali süstitakse kõrgsurve all täppisvormidesse. Iga hallituse õõnsus on mõeldud 6mm kera, mis on nii tihedalt kui ± 0. 01mm, et tagada ühtlus.
Jahutussüsteemid tugevdavad BBS -i kiiresti, hoides ära deformatsioone. Hallituspinnad poleeritakse, et minimeerida õmblusi või puudusi, mis võivad mõjutada aerodünaamikat.
3: poleerimine
- Pell, BBS läbib pöörlemisvahenditega pöörlevate trummide siledaks pindadeks ja eemaldades urud. See samm vähendab hõõrdumist relvatünnides ja parandab täpsust.
Kvaliteedikontroll
4. samm: pakend
- BBS sorteeritakse raskuse järgi ja pakitakse saastumise vältimiseks suletud mahutitesse.
